环氧树脂能与各种类型的固化剂反应生成不溶的高聚物，固化后的环氧树脂耐化学性高、黏附性强。其与金属有较强的结合能力，主要是固化催化后的环氧树脂分子中有大量的羟基，与金属表面可形成氢键，因而附着力较强。大量羟基的存在，使得环氧树脂极易吸水，水分子的存在，不但破坏了涂层与金属基体的结合， 也对金属基体造成了腐蚀，从而使涂层失去了防护的意义。季卫刚等通过物理掺杂或化学改性的方法在环氧树脂中引入有机硅氧烷，在不损失涂层附着力的前提下有效降低了环氧涂层的吸水量。

钢结构的涂装包括防腐涂料涂装和防火徐料涂装两大类。钢结构的涂装工程可以按照钢结构制作或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构防腐涂料涂装工程应当在钢结构构件组装、预拼装或者钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后再进行。钢结构防火涂料涂装工程则应当在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。注意涂装时的环境温度和相对湿度应该符合涂料产品说明书的要求，如果产品说明书没有要求时，那么环境温度也尽量在5到38度之间为佳，相对湿度不应当大于85%。涂装时构件表面不可以有结露；涂装后的四个小时内要保护构件不被雨淋，以防止漆膜尚未固化而遭到破坏。

近年来，我国环保意识正在逐渐增强，发展环保型涂料已成为涂料行业的大趋势。优质水性渗透型墙固传统溶剂型涂料中含有大量挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，这些有机溶剂会挥发进入大气中，对大气造成污染，给人类健康带来危害。低VOC涂料已成为科研工作者们研究的热点问题，其中发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料已成为主导。 金属材料由于具有优良的机械性能在各行各业中应用广泛，但其腐蚀会带来很大的危害和巨大的损失，全世界每年因腐蚀造成的经济损失达到万亿美元，是火灾、地震等自然灾害的总和，因此研究金属的防腐方法，控制金属腐蚀对国民经济的发展具有重要意义。水性渗透型墙固价格防止金属腐蚀最常见的措施之一就是采用涂层来隔绝金属基体与周围介质的接触。随着各行各业的发展，防腐涂料市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的发展状况以及未来发展方向具有重要意义。

关于水性防腐涂料的研发，始于上世纪八十年代。由于众所周知的原因，水性防腐涂料处于缓慢研发、小量应用、性能普通的状态，步履蹒跚地走过了30年。防火防腐涂料 这几年以来，国家有关部门发布了一系列文件，限制一些地区和工程使用溶剂型涂料，对VOC超标涂料征收消费税，颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性醇酸等树脂涂料，水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的标准，及上述涂料的有害物质限量标准，环境标志产品包括水性涂料的技术要求等。这样，使水性漆材料研发单位有了方向，使一些涂料企业看到了商机，使水性漆研发的技术人员有了依据。今年以来，水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多，不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮，一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此，我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

防腐涂料在现代工业、交通、能源、海洋工程等领域应用极为广泛，近年来，随着我国各项工业产业的发展，我国防腐涂料产业实现了快速发展，国内防腐涂料企业数量不断增加，产量也不断增长。截至目前，我国防腐涂料的市场规模已位居涂料市场领域的第二位。虽然我国防腐涂料产业发展很快，但是与国外防腐涂料企业相比还有较大差距。防腐涂料市场具有需求大、技术要求高、产品附加值高等特点，而我国防腐涂料产业起步相对较晚，在技术研发、市场开拓、售后服务等方面的竞争力不强，导致形成“我国防腐涂料市场很大，赚钱的国内企业不多”的局面，尤其是船舶与海洋工程等高端防腐涂料市场，基本被国外涂料企业垄断。

防火涂料的涂层厚度，就是防火保护层的施用厚度。防火防腐涂料防火涂料属于强制性产品认证（3C）的消防产品，不同品牌和不同型号的产品，其耐火极限对应的涂层厚度要求不同。实际应用中，应根据对应产品的认证证书确定涂层厚度，涂层厚度不应小于对应耐火极限的涂层厚度要求。（参见对应产品的《中国国家强制性产品认证证书》） 以下示例型号的防火涂料，3h（180min）耐火极限的涂层厚度为25mm，实际施涂厚度不应低于25mm。